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　　1.閉式葉輪　　介質(zhì)在流道內(nèi)形成結(jié)晶物,流道被部分堵塞，造成轉(zhuǎn)子不平衡振動(dòng)，導(dǎo)致軸封和軸承過(guò)早失效;　　2.半開(kāi)式葉輪　　與前蓋板之間的間隙較小，一般1.5-2.5mm,由

　　在大多數(shù)抽送均質(zhì)液體的葉片泵內(nèi)，液流在遠(yuǎn)離工況時(shí)與葉輪葉片流線型表面脫流。如抽送磨蝕性固液混合物的葉輪內(nèi)，由于葉片數(shù)少和在葉片之間流道和軸向斷面流道相當(dāng)寬，

　　渣漿泵和抽送均質(zhì)液體泵汽蝕曲線上這種差別可以用列理由說(shuō)明：　　在汽蝕發(fā)展開(kāi)始瞬時(shí)所形成的壓力等于液體飽和蒸汽壓力的區(qū)域大小，可以與普通泵窄流道大小相比較，因

　　離心式渣漿泵的漿體可分為強(qiáng)磨蝕漿和弱磨蝕漿,重量濃度Cw>20%,固體相對(duì)密度Ss>20,固體顆粒d> 0.05mm的渣漿均為強(qiáng)磨蝕漿.例如，金屬礦山中的尾礦、精礦和重介選煤等部門

　　引用懸浮液極限流速的概念，對(duì)于分析和描述臥式渣漿泵的工作過(guò)程是必需的。　　在懸浮液速度超過(guò)速度v時(shí)，流動(dòng)狀態(tài)變?yōu)樗�力摩擦系�?shù)λ恒定的自模狀態(tài)。這種狀態(tài)具

　　因?yàn)樵鼭{泵在把機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液體能量的過(guò)程中，往往會(huì)伴有各種不同的損失，這些損失可以用相應(yīng)的效率來(lái)進(jìn)行表示。原動(dòng)機(jī)傳到泵軸上的功率(軸功率)，首先需要花費(fèi)一部分

　　1.防止外力傷害的措施:防止渣漿泵電機(jī)突然轉(zhuǎn)動(dòng)傷人的措施:工作前必須確認(rèn)已停電，安仝措施已執(zhí)行完畢，并在渣漿泵電機(jī)開(kāi)關(guān)把手上懸掛“禁止合閘有人工作" 標(biāo)志牌。

　　洗煤行業(yè)所用渣漿泵型號(hào)較多,基本特點(diǎn)是輸送距離較短,幾何高差較大。輸送的介質(zhì)主要是煤、矸石、磁鐵粉及其混合物。介質(zhì)溫度一般為常溫。　　按磨損程度分為:高磨損泵,

　　分析混合物液流各個(gè)參數(shù)對(duì)渣漿泵零件廉損的影響。 首先，研究固體顆粒濃度的影響。固體顆粒與表面接觸的數(shù)量越多，零件表面磨損就越快，即零件磨損與固體顆粒濃度成正比

　　在臥式渣漿泵葉輪計(jì)算之后，就要確定壓水室尺寸。因此，葉輪直徑D2和寬度b2、理論揚(yáng)程Ht和揚(yáng)程H，及其對(duì)應(yīng)的流量Q,均為已知。對(duì)于抽送非磨蝕性液體的泵，工作(設(shè)計(jì)) 狀

　　防止渣漿泵安裝時(shí)落物傷人的措施：　　1.渣漿泵開(kāi)始施工前，首先檢查起重行車的可靠性。　　2.起吊物件時(shí)，設(shè)專人指揮。　　3.嚴(yán)禁有人在起吊物件下方行走或坐立。　　

　　渣漿泵維護(hù)保養(yǎng)方式：　　1.渣漿泵開(kāi)泵之前應(yīng)先開(kāi)軸封水和冷卻水，然后再開(kāi)泵;停泵后，過(guò)15min后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。經(jīng)常檢測(cè)軸承溫度不得高過(guò)75攝氏度。當(dāng)泵連續(xù)

　　渣漿泵葉輪的幾何參數(shù),葉輪流道的幾何形狀如圖2-3所示。其中,D0為葉輪進(jìn)口直徑,D1、D2為葉片的進(jìn)、出口直徑,b1、b2為葉片的進(jìn)、出口寬度，β1、β2為葉片進(jìn)、出

　　液下渣漿泵的主要工作部件是葉輪和機(jī)殼，葉輪裝置主要位于軸上，并與電動(dòng)機(jī)相連形成一個(gè)整體。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪中的葉片迫使流體旋轉(zhuǎn)即葉輪對(duì)流體沿其的運(yùn)